目前在人們生活當(dāng)中所使用的產(chǎn)品，有很多都是來自于焊錫機(jī)的焊接而形成的，因此在市場(chǎng)上使用的焊錫機(jī)備受廣大消費(fèi)者的歡迎，尤其是深受電子行業(yè)用戶的歡迎，就是很多用戶都想要從貨源充足的焊錫機(jī)廠家來采購(gòu)這種儀器。那么自動(dòng)焊錫機(jī)的使用要點(diǎn)包含哪些呢？
1、掌握好加熱時(shí)間
質(zhì)量高的焊錫機(jī)可以在使用之前對(duì)控制面板直接進(jìn)行預(yù)熱時(shí)間的設(shè)定，采用不同的加熱速度和加熱時(shí)間，能夠滿足不同物品對(duì)于飼料溫度的焊錫需求。由于延長(zhǎng)加熱時(shí)間對(duì)電子產(chǎn)品有所損害，因此在使用自動(dòng)焊錫機(jī)時(shí)需要掌握好加熱的時(shí)間，不要隨意延長(zhǎng)，這樣有可能會(huì)引發(fā)焊點(diǎn)性能的劣化，同時(shí)也會(huì)使塑料或印制板受熱過多，產(chǎn)生變形變質(zhì)現(xiàn)象，有可能會(huì)使元器件受熱后性能發(fā)生變化，或者是焊點(diǎn)表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護(hù)而氧化。
2、控制好加熱溫度
貨源充足的焊錫機(jī)廠家發(fā)現(xiàn)在使用自動(dòng)焊接機(jī)時(shí)，有些人可能會(huì)想要縮短加熱的時(shí)間而使用高溫烙鐵焊校焊點(diǎn)，其實(shí)這種方法有所不妥，因?yàn)楦邷貤l件下焊錫絲當(dāng)中的焊劑沒有足夠的時(shí)間在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效，而且焊料融化速度太快也會(huì)影響焊劑作用的發(fā)揮，或者由于溫度太高，加熱時(shí)間過短，造成過熱現(xiàn)象，這些對(duì)于焊接都是不利的，因此在使用自動(dòng)焊錫機(jī)時(shí)，需要控制好加熱溫度，使其在合理范圍。
3、保證烙鐵頭的位置正確
眾所周知，自動(dòng)焊錫機(jī)主要是油發(fā)熱體溫控系統(tǒng)和烙鐵頭以及自動(dòng)送吸結(jié)構(gòu)4大部分組成，其中烙鐵頭也是比較重要的一部分。因此用戶在操作焊錫機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，要注意烙鐵頭的位置一定要正確。由于焊錫機(jī)焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱的，并非通過烙鐵頭進(jìn)行加熱，因此，為了使焊錫更加準(zhǔn)確，不需要把烙鐵頭的位置調(diào)低，因?yàn)槔予F頭的位置太低，會(huì)造成罕見的損傷。
綜上所述，在使用質(zhì)量高的自動(dòng)焊錫機(jī)時(shí)，需要充分把握住以上3點(diǎn)。除此之外，在使用高性能的焊錫機(jī)進(jìn)行焊錫時(shí)，要注意烙鐵頭的正確使用方法，并且在焊接完成之后，需要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，這樣做的目的就是為了防止碳化后的助焊劑影響電路的正常工作。